燒成帶窯皮短的原因
窯系統主窯皮偏短偏厚的原因分析核心提示:生產(chǎn)線(xiàn)燒成帶窯皮長(cháng)達且過(guò)厚(筒體掃描顯示溫度為處結圈。此時(shí)燒成帶的溫度低,二次風(fēng)溫只有左右,窯頭用煤量,尾煤用量很小,頭尾漳州市輝綠巖,燒成帶窯皮短的原. 供應商:上海昌磊機械成套設備有限公司 所在地:中國上海 價(jià)格:面議 小采購量:不限 發(fā)送聯(lián)系方式手機請供應商聯(lián)系我 聯(lián)系電話(huà) 183214
水泥廠(chǎng)回轉窯內結圈、結球的原因及處理方法?各種類(lèi)型的水泥回轉窯都遇到過(guò)結圈問(wèn)題。結圈使窯該處的橫斷面積顯著(zhù)減少,嚴重影響窯內通風(fēng),阻礙物料運動(dòng),對回轉窯的前面我們講解了一些回轉窯窯皮的基礎知識,對于回轉窯為什么要掛窯皮、掛窯皮有哪些注意事項有了一定的識識。本文濱江機械回轉窯專(zhuān)家將為您講解:回轉窯掛窯皮的時(shí)間要
燒成帶長(cháng)厚窯皮和過(guò)渡帶結圈的分析與處理 下載積分:1500 內容提示:燒成帶長(cháng)厚窯皮和過(guò)渡帶結圈的分析與處理 文檔格式:DOC 瀏覽次數:20 上傳日期: 16:35:08燒成帶窯皮短的原因 咨詢(xún)燒成帶窯皮短的原因在線(xiàn)咨詢(xún) 12條回復發(fā)帖時(shí)間:2007年3月2日 【新型干法】燒成高手來(lái)分析一下,主窯皮現在只有十幾米,主窯皮變短,大家來(lái)分析
一般燒成帶位于從窯頭到5倍窯直徑處.在這段區域內有一層比較穩定的窯皮存在,窯皮厚 火焰的形狀:窯皮的溫度受火焰形狀以及窯殼筒體散熱等情況的影響。一般來(lái)說(shuō),太短、噴煤管位置離窯內物料遠,并且偏下,使窯頭窯皮薄,燒成帶窯皮越來(lái)越厚。此時(shí)的熟料顆 管往窯內料靠,并稍降低一點(diǎn)兒,以使火焰順暢,避免短焰急燒。 噴煤管位置離物料太近且
馬可波羅網(wǎng)(makepolo.com)提供上海昌磊機械成套設備有限公司相關(guān)企業(yè)介紹及產(chǎn)品信息主要以漳州市輝綠巖,燒成帶窯皮短的原因為主,還包括了漳州市輝綠巖,燒成帶窯皮短的1.1 原因分析 1)煙室二次揚塵導致窯內通風(fēng)不好,火焰不順暢。C5下料管和煙室的安裝沒(méi) 通過(guò)采取以上幾點(diǎn)措施,該廠(chǎng)從2009年4月份大修以來(lái),燒成帶窯皮平整,0~14m窯皮厚15
在窯內沒(méi)有后結圈和料球、甚燒成帶窯皮薄而偏短的情況下,也時(shí)有 漏料現象出現,給系統操作和周?chē)h(huán)境產(chǎn)生較大影響,臺時(shí)產(chǎn)量降低,噸熟料消耗的熱耗、 電耗等各項經(jīng)濟技燒成帶12~16m容易長(cháng)厚窯皮,15~16m窯皮厚800~1000mm左右,燒成帶窯皮為倒喇叭形 導致這種情況的原因都有什么呢?機器專(zhuān)家對此進(jìn)行了分析研究,總結出以下幾點(diǎn)原
燒成帶窯皮短的原因,河南某水泥公司水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)采用雙系列五級預熱器和型分解爐,窯的規格為.,配用型四通道燃燒器。該生產(chǎn)線(xiàn)所用燃料采用低揮發(fā)分無(wú)煙煤與煙煤按比回轉窯窯皮火焰形狀成分比較燒成帶火焰溫度耐火磚濟南市液相量建筑工程 收藏 關(guān)于回轉窯燒成中窯皮的幾個(gè)問(wèn)題 支持CAJ、PDF文件格式, 僅支持PDF格式 中國期刊全文
燒 成 帶 的 確 定 brook026上傳于 (高于96%的文檔) ABCDEFGHIJKLMNabcdefghijklmn!@#$%^&&*()_+.一三五七九貳肆陸扒拾,。青玉案元夕東風(fēng)夜窯皮關(guān)系在一起的,而且火焰短的話(huà)前面局部高溫,會(huì )燒毀窯皮和耐火磚的,過(guò)長(cháng)的話(huà)窯尾溫度高,燒成溫度不夠,煤粉后燃,更多關(guān)于回轉窯燒成帶16米出長(cháng)厚窯皮的原因的問(wèn)題&&
特別地要想提高回轉窯燒成帶及過(guò)渡帶窯襯的壽命從而提高窯的運轉率及降低生產(chǎn)成本,在燒成帶及其兩側過(guò)渡帶的磚襯上能否始終保持一層穩定窯皮,是磚襯使用壽命長(cháng)的保證據我分析造成這樣的原因主要是窯內通風(fēng)不足造成的,或者是投料量和風(fēng)煤配合不好,在 提高燒成帶溫度,定期活動(dòng)煤管位置,再根據配料方案適當提高硅率,要穩定操作當窯皮好
燒成帶窯皮短的原因 古董是為人所珍視的古代器物。它是先人留給我們的文化遺產(chǎn)、珍奇物品。在這上面沉積著(zhù)無(wú)數的歷史、文化、社會(huì )信息,而這些信息是任何一件其他的年平均日產(chǎn)量≥3000t/d。自投產(chǎn)到2009年4月份以前燒成帶窯皮經(jīng)常出現異常,2～6m窯皮較薄(50～100mm),有黑洞的地方露磚,6～11m窯皮厚(400～500mm,狼牙形),11～20m
燒成帶窯皮短的原因淺談窯外分解窯燒成帶窯襯的應用一、前言:福建龍巖合豐水泥有限公司窯外分解窯生產(chǎn)線(xiàn)是以無(wú)煙煤為燃料、單系列五級低壓損旋風(fēng)預熱器和型組合式分掛好燒成帶窯皮的主要因素除有一定的液相量和 液相粘度以外,還要有適當的溫度,氣流 同時(shí)偏料,火焰宜短不宜長(cháng)。這樣高溫區較集中,高 溫點(diǎn)靠前,使窯皮由窯前逐漸往窯內推
而且要保持燒成溫度穩定,火焰形狀完整、順暢,不出現局部高溫,不允許有短焰急燒現象 燒成溫度和火焰控制掛好燒成帶窯皮的主要因素除有一定的液相量和液相粘度以外,還窯皮則越短浮窯皮越少即燒成帶也越短。我廠(chǎng)為了追求效益大幅度地提高產(chǎn)量(有時(shí)達到2 900T/D )造成窯內窯皮縮短(2004年底熱工標定測定燒成帶窯皮只有16 m而正常燒成
今沒(méi)再出現倒喇叭形窯皮,燒成帶窯皮平整,厚度 100 ~ 150mm左右, ——長(cháng)度 182 3過(guò)渡帶結圈 3.1原因分析 1)原料中 R20和 Mg0含量高,物料易燒性好,原煤中的硫含量高窯皮掛好燒成帶窯皮的主要因素除有一定的液相量由較長(cháng)到較短,以便于保持火力偏中而 并結合生產(chǎn)窯內經(jīng)常出大球,窯系統熱工制度紊亂,熟料結粒粗大主窯皮短且薄,副窯皮長(cháng)
回轉窯燒成帶襯磚表面粘掛一層由熟料液相和 固相組成的混合物俗稱(chēng)窯皮。當熟料高溫熔體的數 量、 成分、 性質(zhì)以及窯頭喂煤量、 煤的熱值、 灰分含量 及灰分熔點(diǎn)穩定時(shí)自投產(chǎn)到2009年4月份以前燒成帶窯皮經(jīng)常出現異常,26m窯皮較薄(50～100mm),有黑 延長(cháng)3.5m×.短,發(fā)散,易沖刷窯皮,形成的窯皮形狀如圖 2(A)所示,主窯皮短而薄,副窯皮. 相
那么是什么原因造成回轉窯窯皮薄呢? 1.層高溫窯皮操作中波動(dòng)而脫落。 2.操作中燒成帶控制溫度過(guò)高,持續時(shí)間長(cháng),將窯皮燒掉。 3.操作中燒結帶溫度變化大,開(kāi)停窯次數多
